一、塑膠面層在做完后在較短的時間內出現局部或大面積的起鼓，或者與基礎脫離開來。
【原因分析】：
水泥標號不合格或基礎隔水氣層不合格，地下水氣上升，將塑膠層頂起，造成塑膠層出現起鼓現象。原因分析：施工時基礎含水率高，或空氣濕度偏高，或漿料水分高，或稀釋劑水分高，造成pu材料中的異氰酸根同水發生反應，產生二氧化碳。當塑膠材料達到一定強度后，二氧化碳不能完全擴散到材料外部，逐漸在內部聚集，造成塑膠場地表面出現起泡現象。
【處理措施】：
切割掉起泡部分，曬干后基礎做防水處理，再按要求補平，然后補色差。
【預防措施】：
嚴格把好基礎防水質量關，鋪PU塑膠時，基礎含水率和空氣濕度應在安全范圍內，在施工前先做小試。
二、沒有固化，表面粘性大。
【原因分析】：
1、施工時，材料配比誤差超過安全范圍，造成組分比例失調，導致材料不產生交聯反應，從而使得材料粘性太大甚至沒有強度。
2、沒加催化劑，或催化劑量太少或催化劑失效。這三方面將導致材料不能夠完全反應，影響材料強度。
3、所用稀釋劑不合格，含有其他雜質，如醇類、水等，導致塑膠材料反應時 分子鏈**受阻，不能形成高分子，或者造成比例失調。
【處理措施】：
根據實用情況決定是否將未干部分鏟除重鋪。
【預防措施】:
1、施工前應檢查計量用秤、磅，確定其精確度符合要求；
2、嚴格按施工技術要求操作，施工前必須做小試，確定稀釋劑質量、催化劑質量或用量，避免造成不必要的損失。
1、基礎里含水率高
在施工前必須確認基礎是否完全干燥，否則防水做完后，水汽被包裹在里面，影響防水底涂的滲透，經由日照轉換成強大力量的蒸汽，
造成防水層的剝離。
2、基礎未清潔干凈
防水底涂施工之前，必須將基礎地面清潔干凈，且不要有粉塵與松動物質，否則就會出現防水層與基層黏結不牢固的現象，留下滲漏隱患。
3、防水底涂料涂刷過薄
防水底涂材料必須達到一定的厚度才有防水效果，特別是在基礎強度、平整度不夠的地方（起粉、起砂、積水的地方）反復多涂刷幾遍防水底涂，直到完全封住水泥基礎的毛孔，并達到一定的強度。否則還會造成防水層剝離。最好能在強度不夠的地方進行增強處理，以防止防水膜層斷裂造成滲漏起泡。
4、施工涂刷不均勻
防水底涂施工采用正反二遍交叉施工的工藝來達到涂刷均勻的目的，方可解決防水問題。
